厚壁钢管的保养和壁厚不均的原因

厚壁钢管壁厚不均的原因：

1、螺旋状壁厚不均成因是：穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

措施：调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

2、直线状壁厚不均成因：芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏差。臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时校正轧管机中心线。及时换臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。

3、头、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，抛钢稳定。

厚壁钢管使用中注意事项：

壁厚是多少才可以称为厚壁钢管，这个有些疑虑，其实这个要看钢管的外直径和钢管壁厚的比例来说，比如说一个直径50毫米的钢管，10毫米就可以算是厚壁钢管了，但是对于直径219毫米的来说，10毫米也只是薄壁的钢管。其实厚壁钢管基本定义就在于客户对于他的一种称呼。注意事项就是指在采购厚壁钢管的时候，客户一定要明确自己钢管的材质，钢管的单只长度，因为这涉及到机械加工零部件的多少，以及一些不的浪费。

再就是钢管的内外径的详细尺寸，这个是一定要算在里边的，因为要预留出一些零部件的加工量。厚壁钢管作为一种机械加工的钢管来说，分类也是很多，客户一定要明确自己需要的是热轧无缝钢管，还是有缝厚壁钢管以及一些铸钢厚壁钢管和热锻厚钢管的制造形式，可以替代的说明，不可以替代的直接强调。

厚壁钢管的保养：

判断厚壁钢管的质量的关键标准，就在于厚度的均匀程度。厚壁钢管的厚度如果十分均匀，就代表了生产时使用的工艺水准非常高，质量较好；反之，如果厚壁钢管存在着比较明显的厚薄不均匀的现象，就说明在生产过程中可能采用了不规范的操作，导致管壁厚度失常。由于口径较大的厚壁钢管通常用于加工其他工业产品，所以对厚度的均匀要求非常高。这就对厚壁钢管的保养提出了一个原则性的问题。

先在库房的选择上要选择空气不潮湿、水分较少的地方，还避免有毒有害的气体、灰尘侵蚀管材。在保养厚壁无缝管的过程中，要注意周围的环境选择，对场地上的杂物一定要清扫干净，防止二次污染。

库房里不要同时保存其他酸碱等腐蚀性物品，以及石灰水泥等建筑材料，防止被腐蚀。另外厚壁钢管还须与其他管材分开存放，防止混淆。